在打包帶生產和使用中原料始終都扮演著重要的角色，打包帶生產原料和打包帶生產配方不僅決定了打包帶拉力、偏斜度、斷裂伸長率、厚度偏差等質量指標，還決定了打包帶的生產成本。
機用打包帶是隨著半自動和全自動打包機的出現而出現的包裝材料， 現在打包機械行業(yè)中，打包帶的應用已經非常的普及。運用先進的制 作工藝和嚴格的流程審查才干確保打包帶的質量。APP母料的加入起 到增塑，打包帶是包裝行業(yè)不可或缺的包裝資料之一。
打包帶的好壞直接影響產品包裝的外觀好壞。
打包帶的生產每一個環(huán)節(jié)都不可忽視。增彈、增潤的效果，使PP高分子鍵在拉伸過程中比較容易排列取向，能提高打包帶的拉抻強度和其它物理機械性能，但是APP加入在一定水平上影響產品的剛性，當逾越一定量時，生產工藝明顯改變，模頭溫度降低，出料加快，可能會導致產品剛性下降從而影響產品質量。
故PP中APP加入要注意適量， 一般占10%較為適宜，這樣一方面改善打包帶生產工藝條件（操作時的溫度，擠出速度）另一方面提高了產品質量。
使用打包帶進行打包時，手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入，用鉗強行壓合的而機用打包帶是靠熱熔粘合兩個 接頭，牢度直接影響到包裝的質量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時所能承受的拉力，一般達到80，150公斤即滿足 要求。
機械打包機正常工作溫度為90220℃ 這樣條件下粘合后的打包帶是否達到要求，除去合理使用打包機外，主要是打包帶生產工藝的控制。熱熔時為了增大兩帶的接觸面積，機用打包帶要采用較細菱形軋花花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多，就不如純PP熱熔后的搭接 拉力強，APP量應在10%左右較為適宜。
打包帶如何防止多余的浪費
打包帶和打包機的相互配合應用會更為的便捷，提升了打包的率。可是人們在應用打包帶打包時，又該怎樣才能防止浪費呢?1、人們在進行打包的工作中時，要防止打包帶在儲帶箱中長期的存儲。打包機的儲帶箱是用于存儲打包帶的，可是每一次的應用完以后，非常少會有客戶會將打包帶退還進打包帶盤，它是不太好的作法。
打包機的儲帶箱中的室內空間較為小，假如打包帶長期的存儲在儲帶箱中，就會出現彎折的情況，再度應用時，將會就會出現送帶不及時的情況。一般出現了那樣的情況時，彎折的打包帶就必須剪去了。這一剪去的一部分就會導致多余的浪費。
2、防止無包裝運送。打包帶是一圈一圈的的卷在紙芯上的，在沒有包裝的情況下運送，非常容易出現打包帶松散的情況，一旦出現松散狀況，這一卷帶子松散一部分就會沒法正常應用了，這都是浪費的一部份。
PET塑料打包帶作為現今一種新型環(huán)保打包帶，在很多行業(yè)包裝領域已經代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼帶。
1、傳統(tǒng)打包帶大部分都是金屬制的，很容易生銹，而且使用壽命十分的短暫，而PET打包帶在一定程度上克服了這層缺陷，其具有很好的抗腐蝕性，可以好的保護需要進行打包的產品。
2、PET打包帶具有很強的耐溫性能和柔韌性，這樣就會對產品起到很好的固定作用，從而避免各種情況對產品產生的威脅。
3、當然，我們還要知道，PET打包帶不會像鐵質打包帶那樣對人的安全造成威脅，這點是很重要的。PET塑料打包帶包裝安全系數遠高與鋼帶，同時質量較輕、包裝操作便捷。
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