熱熔打包帶出現(xiàn)厚度不均的可能原因有：
1.原材料問題。生產(chǎn)過程中使用的塑料粒子質(zhì)量不佳，粒徑分布寬、長(zhǎng)短不一，造成生產(chǎn)的聚乙烯拉伸強(qiáng)度達(dá)不到要求；此外回收料的使用也是導(dǎo)致產(chǎn)品厚薄不一致的一個(gè)重要因素。
2.機(jī)臺(tái)設(shè)備不穩(wěn)定。主要表現(xiàn)在加熱板溫度波動(dòng)范圍大，上下偏差大；輸送系統(tǒng)運(yùn)行高低速切換頻率快且無規(guī)律性，制袋器運(yùn)轉(zhuǎn)不良等方面。這些都會(huì)對(duì)薄膜的厚度均勻度產(chǎn)生極大影響。
3.技術(shù)操作不當(dāng)也會(huì)使得包裝機(jī)在工作中袋子會(huì)出現(xiàn)厚薄不一樣的情況。例如機(jī)器調(diào)試不到位就開機(jī)，會(huì)造成主機(jī)牽引送膜速度快慢不同步，從而影響到產(chǎn)品的終厚度。又如放卷縱封溫度調(diào)整不合理會(huì)使兩邊的封口效果存在差異等。
半自動(dòng)打包帶經(jīng)常斷裂的原因可能有以下幾點(diǎn)：
1.機(jī)器設(shè)備磨損嚴(yán)重。由于長(zhǎng)期使用，設(shè)備的零部件和配件不可避免地會(huì)出現(xiàn)磨損的情況，例如皮帶、滾筒等出現(xiàn)老化或者松動(dòng)脫落都可能導(dǎo)致打包帶的夾持力度不夠從而造成現(xiàn)象的發(fā)生。因此定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)是非常必要的。
2.所包裝的物品問題。如果所纏繞的物體兩側(cè)間隙不均勻,或者物體本身就容易松散或被拉長(zhǎng),就可能使打包機(jī)捆緊后無法承受重力而斷帶。所以我們?cè)谶x擇需要全自動(dòng)扎包的產(chǎn)品時(shí)應(yīng)當(dāng)仔細(xì)挑選并盡量避免這種情況發(fā)生。如果面對(duì)已經(jīng)發(fā)生了斷裂情況的打包帶我們也可以試著將兩段合并但要記住一定要清潔刀片并且確保它們之間沒有雜物存在然后再重新啟動(dòng)機(jī)器防止再次崩開。
3.產(chǎn)品材質(zhì)原因也可能導(dǎo)致打包帶易碎。有些廠商為了降低成本采用質(zhì)量較差的原紙紙芯袋來代替高質(zhì)量原紙作為內(nèi)襯這樣就會(huì)使得原本的打包帶有了一定的替代品變得很脆裂紋增多自然也就更容易斷了為此用戶在購買的時(shí)候一定要注意選購品質(zhì)優(yōu)良者使用。
4.環(huán)境因素也會(huì)影響打包帶的性能和質(zhì)量比如高溫潮濕的環(huán)境可能會(huì)加速其老化的程度繼而影響到它的力學(xué)特性和耐久性此外運(yùn)輸過程中溫度壓力以及振動(dòng)等問題也可能會(huì)導(dǎo)致打包帶出現(xiàn)問題。
半自動(dòng)打包帶成型過程如下：
1.首先，將塑料粒子加熱融化。為了達(dá)到這個(gè)目的，機(jī)器內(nèi)部裝有電熱絲和導(dǎo)熱的氧化鋁球等設(shè)施用來加溫。當(dāng)溫度升高到一定程度時(shí)（大約在200℃左右），熔化的塑膠會(huì)變成粘稠狀流動(dòng)狀態(tài)。這種狀態(tài)的物質(zhì)可以被理解為是高分子聚合物的溶液或“糊”。
3.然后，利用模具把已經(jīng)融化了的高聚物液體擠壓出來，并使其冷卻成為我們所需要的產(chǎn)品形狀——這就是我們通常所說的注塑工藝了。接著再把多個(gè)小片片用擠出頭的地方咬合在一起形成搭扣樣的東西來牢固的固定物品。
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